Одоогийн байдлаар металл гагнуурын салбарт гар лазер гагнуурын машин өргөн хэрэглэгдэж байна. Уламжлалт гагнуурын салбарт лазер гагнуурын хурд нь уламжлалт гагнуурын аргуудаас 5 дахин их байсан тул металл гагнуурын 90% лазер гагнуураар солигдсон бөгөөд гагнуурын үр нөлөө нь уламжлалт аргон нуман гагнуур, хамгаалалттай гагнуураас хамаагүй илүү юм. Хөнгөн цагааны хайлш зэрэг өнгөт металлыг гагнахад лазераар гагнах нь уламжлалт гагнуурын аргын давуу талтай. Мэдээжийн хэрэг металл материалыг гагнахын тулд гар лазер гагнуурын машинд ч гэсэн урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээ байдаг.
Цэвэрлэгдээгүй линз нь ашиглалтын явцад гэмтэж, улмаар засварлах боломжгүй эвдрэлд хүргэдэг тул эхний алхам бол хаалтны тусгал цэвэр эсэхийг шалгах явдал юм. Лазерыг бүрэн тохируулсны дараа ажиллахад бэлэн болсон үед. Лазер гагнуурын технологи хөгжихийн хэрээр гар лазер гагнуурын технологи боловсронгуй болж, үйлдвэрлэлийн олон салбарт ашиглагдаж байна. Гэсэн хэдий ч өдөр тутмын үйлдвэрлэл, ашиглалтын явцад янз бүрийн шалтгааны улмаас тодорхой асуудлууд гарсаар байх болно. Тиймээс ажлын үр дүнд нөлөөлж буй эдгээр асуудлыг хянаж шийдвэрлэх нь нэн тэргүүний зорилт юм. Бид ихэвчлэн үзэгдлүүд болон хяналтын хувьсагчдын тусламжтайгаар асуудлын шалтгааныг тодорхойлдог.
Ерөнхийдөө гүйцэтгэл муу байгаа хоёр шалтгаан бий:
1. Хэрэв материалыг боловсруулахад асуудал гарвал хүссэн үр дүнд хүрэхийн тулд алдаатай материалыг солих шаардлагатай.
2. Техникийн параметрүүдийг тохируулахдаа гагнасан бүтээгдэхүүний дагуу ижил бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг тасралтгүй турших, туршилтын үр дүнд үндэслэн хэлэлцүүлэг хийх шаардлагатай.
Үүнээс гадна лазер гагнуур нь уламжлалт гагнууртай таарахгүй олон давуу талтай:
1. Аюулгүй байдал. Бамбарын цорго нь металлтай шүргэлцэх үед л ажиллаж эхлэх бөгөөд энэ нь буруу ажиллах эрсдэлийг бууруулдаг бөгөөд гагнуурын бамбарын мэдрэгчтэй унтраалга нь ихэвчлэн температур мэдрэгчтэй байдаг бөгөөд хэт халсан үед автоматаар ажиллахаа болино.
2. Ямар ч өнцгийн гагнуур хийж болно. Лазер гагнуур нь ердийн гагнуурын хувьд үр дүнтэй төдийгүй нарийн төвөгтэй гагнуур, их хэмжээний ажлын хэсэг, жигд бус хэлбэрийн гагнуурын хувьд маш өндөр дасан зохицох чадвар, гагнуурын үр ашигтай байдаг.
3. Лазер гагнуур нь үйлдвэрийн ажлын орчныг цэвэр байлгахад тусална. Лазер гагнуур нь бага цацруулж, илүү тогтвортой гагнуурын нөлөөтэй тул үйлдвэрийн доторх бохирдлыг эрс багасгаж, ажлын орчныг цэвэр байлгах боломжтой.
Гэсэн хэдий ч лазер гагнуур нь лазер гагнуурын тоног төхөөрөмжид илүү ээлтэй загвар гаргах, хуудас металл үйлдвэрлэх процессыг сайжруулах, оновчтой болгох зэрэг бодит хэрэглээний процесст тодорхой шаардлага тавьдаг. Лазер гагнуур нь боловсруулалтын нарийвчлал, бэхэлгээний чанарт харьцангуй өндөр шаардлага тавьдаг. Хэрэв та лазер гагнуурын давуу талыг бүрэн дүүрэн ашиглахыг хүсч, зардлыг бууруулж, үр ашгийг дээшлүүлэхийг хүсч байгаа бол бодит үйлдвэрлэлд хуудас металл эсвэл бусад металлын үйлдвэрлэлийн процессыг оновчтой болгох шаардлагатай. Бүтээгдэхүүний дизайн, лазер хайчлах, тамгалах, гулзайлгах, лазер гагнуур гэх мэт гагнуурын аргыг лазер гагнуур болгон сайжруулах нь үйлдвэрийн үйлдвэрлэлийн өртгийг 30 орчим хувиар бууруулах боломжтой бөгөөд лазер гагнуур нь олон аж ахуйн нэгжийн сонголт болсон.
Хөнгөн цагааны хайлшаар хийсэн лазер гагнуурын хүндрэлүүд:
1. Хөнгөн цагаан хайлш нь хөнгөн, соронзон бус, бага температурт тэсвэртэй, зэврэлтэнд тэсвэртэй, хялбар хэлбэрт ордог гэх мэт шинж чанартай тул гагнуурын салбарт өргөн хэрэглэгддэг. Ган хавтанг гагнахын оронд хөнгөн цагаан хайлшийг ашиглах нь бүтцийн жинг 50% бууруулах боломжтой.
2. Хөнгөн цагааны хайлшаар гагнуур хийх нь нүх гаргахад хялбар байдаг.
3. Хөнгөн цагааны хайлшны гагнуурын шугаман тэлэлтийн коэффициент нь том бөгөөд энэ нь гагнуурын явцад хэв гажилт үүсгэх магадлал өндөр байдаг.
4. Хөнгөн цагааны хайлш гагнуурын үед дулааны тэлэлт үүсэх хандлагатай байдаг тул дулааны хагарал үүсдэг.
5. Хөнгөн цагааны хайлшийг түгээн дэлгэрүүлэх, ашиглахад тулгарч буй хамгийн том саад бэрхшээл нь гагнасан холбоосыг ноцтой зөөлрүүлэх, бага бат бэхийн коэффициент юм.
6. Хөнгөн цагааны хайлшийн гадаргуу нь галд тэсвэртэй ислийн хальс үүсгэхэд хялбар байдаг (A12O3 хайлах цэг нь 2060 ° C) бөгөөд энэ нь эрчим хүчний эрчимтэй гагнуурын процесс шаарддаг.
7. Хөнгөн цагааны хайлш нь өндөр дулаан дамжуулалттай (гангаас 4 дахин их) бөгөөд ижил гагнуурын хурдтай үед дулааны оролт нь гагнасан гангаас 2-4 дахин их байдаг. Тиймээс хөнгөн цагааны хайлшаар гагнуур хийх нь эрчим хүчний өндөр нягтрал, гагнуурын дулааны оролт бага, гагнуурын өндөр хурд шаарддаг.
Шуудангийн цаг: 2022 оны 11-р сарын 10
